一、碳酸鈣(CaCO3)是常用的礦物改性劑之一

　　先進(jìn)的吹塑薄膜擠出生產(chǎn)線(xiàn)能夠加工各種原料，如：聚烯烴、阻隔層和增粘樹(shù)脂，以及各種添加劑，如母料和生物聚合物。一般來(lái)說(shuō)，這些樹(shù)脂都可以用作料粒，它們可以在反應器里生成或在送入轉換器之前經(jīng)過(guò)二道工序與添加劑混合。薄膜制造商將這些樹(shù)脂、添加劑和母料混合，可生產(chǎn)各種多達11層的吹塑薄膜。礦物改性劑為薄膜的經(jīng)濟生產(chǎn)提供了機會(huì )。同時(shí)，聚烯烴薄膜的機械性能也得到了改善，厚度也大大降低。其中，碳酸鈣(CaCO3)是常用的礦物改性劑之一。

　　二、CaCO3碳酸鈣粉末可直接加入吹膜加工生產(chǎn)線(xiàn)

　　CaCO3通常以填充母料的形式加入聚烯烴。但是，一些特殊的生產(chǎn)線(xiàn)可直接將CaCO3粉末加入管材和聚丙烯片材的生產(chǎn)工藝中。利用德國沃姆斯的萊芬豪舍吹塑薄膜有限公司新研發(fā)的Evolution超融合技術(shù)，制造商已能將CaCO3粉末直接加入吹塑薄膜加工生產(chǎn)線(xiàn)。

　　三、CaCO3用于吹塑薄膜的優(yōu)勢

　　但是，值得注意的是，選擇正確的CaCO3粉末類(lèi)型是在塑料應用中獲得好表現的前提，如：正確的特定粒度分布、高純度和優(yōu)化的表面處理。

　　1.CaCO3為什么適用于吹塑薄膜?

　　除了抗粘連性，碳酸鈣還具有各種各樣的性能，如：更高的機械性能和光學(xué)特性以及其他與節約成本相關(guān)的特定功能。

　　此外，它還能改變聚合物熔體的物理特性。與未填充的聚烯烴相比，CaCO3擁有更高的密度、熱導率和更低的熱容量，并能在擠出工藝中保持固體形態(tài)。因此，由此得出的主要特點(diǎn)是：

　　● 增加擠出機的產(chǎn)量

　　● 減少熔體壓力和擠出機扭矩

　　● 效率提高并加快膜泡的冷卻速度

　　● 熔體勻化作用

　　總之，在吹塑薄膜生產(chǎn)線(xiàn)里加入CaCO3是一個(gè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量的簡(jiǎn)單有效的方法。

　　2.吹塑薄膜時(shí)加入CaCO3的好處

　　(1)改善薄膜性能

　　在半結晶聚合物基體里加入精細的經(jīng)過(guò)表面處理的CaCO3改善了吹塑薄膜的性能，如：

　　● 增加剛度

　　● 提高落錘耐沖擊性能

　　● 防粘連效果

　　● 提高抗撕裂蔓延性(埃爾曼多夫)

　　● 改善阻隔性能

　　● 略微增加表面張力

　　● 未拉伸：提高薄膜密度

　　● 拉伸：降低其密度，必要時(shí)還有滲透作用

　　上述聚合物性能的變化幅度在很大程度上取決于薄膜成分、薄膜厚度、礦物含量以及CaCO3類(lèi)型。

　　CaCO3成功應用于吹塑薄膜的實(shí)例包括購物袋、背心袋、垃圾袋、紙狀薄膜，農用薄膜、重型包裝袋以及背板薄膜。

　　(2)降低配方成本

　　CaCO3的加入提高了薄膜密度，因此有必要降低薄膜厚度以保持恒定的薄膜重量，即所謂的向下計量。值得注意的是，這種增長(cháng)與礦物含量不存在線(xiàn)性關(guān)系。例如：CaCO3含量為30%，薄膜厚度僅需減少20%即可保持薄膜的重量恒定。

　　(3)提高可持續性

　　整個(gè)工藝鏈還額外節省了能源。通過(guò)混合CaCO3粉末，超融合技術(shù)還提供了更高的可持續性。該工藝在擠出過(guò)程中節省了熱能，因為這些礦物具有比聚合物顯著(zhù)更低的比熱。從這一結果來(lái)看，該技術(shù)能夠顯著(zhù)降低產(chǎn)品的碳排放量及其對環(huán)境的影響。

　　(4)直接加料的優(yōu)勢

　　CaCO3的直接加料能夠大量節省原料成本，其節約成本的潛力可見(jiàn)圖3，該圖以約1100歐元/噸的聚合物價(jià)格為基礎。